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        名師講堂
        • 精益生產體系和工具運用
        • 發布日期:2024-4-19 閱讀次數:[60]
        • 第一單元  精益生產基礎篇

          企業的運營目的與獲得利潤的兩手法:

            降低成本

            提高生產效率

          精益生產起源

            豐田生產方式起源

            精益生產系統起源

            豐田生產方式與精益生產系統

          精益思想

            成本每降低10%,等于經營規模擴大一倍

            成本可以無限下降(改善無止境)

            成本取決于制造的方法

            工人動作到處都存在浪費現象

          豐田生產方式的特征——消除浪費

          ① 工廠中的七大浪費

          ② 浪費的源頭

          制造過剩的浪費                    

          人員過多的浪費

          精益生產方式兩大支柱——自働化和準時化

          ① 自働化                    

          ② 準時化                   

          ③ 豐田屋


          第二單元  精益生產工具篇

          工具一:5S——現場改善基礎                             

          ● 工具二:目視化管理(Visual Management)

          ● 工具三:問題解決

          ● 工具四:全員生產維護(TPM)

          ● 工具五:標準化作業

          ● 工具六:現場改善-Kaizen

          ● 工具七:防錯(Pokayoke)

          ● 工具八:看板(Kanban)

          ● 工具九:快速換模(SMED原理)

          ● 工具十:價值流圖析(Value Stream Mapping)


          第三單元  精益生產總結篇

          精益改善失敗原因

          精益改善-終身之旅

            精益改善路線圖

            精益改善的順序

            精益改善的合理化建議

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